Procedura testiranja

Početno postavljanje: Stavite pripremljeni uzorak na nakovanj stroja za ispitivanje. Primijenite manje opterećenje (predopterećenje) na uzorak pomoću utiskivača. Ovo manje opterećenje koristi se za postavljanje utiskivača na površinu uzorka i za nuliranje uređaja za mjerenje dubine.

Primjena velikog opterećenja: Nakon primjene malog opterećenja i postavljanja sustava na nulu, primjenjuje se glavno opterećenje određeno vremensko razdoblje (obično oko 10 - 15 sekundi). Veliko opterećenje uzrokuje da utiskivač prodre u površinu uzorka, stvarajući udubljenje.

Izračun tvrdoće: Nakon uklanjanja najvećeg opterećenja, mjeri se dubina udubljenja. Rockwellov broj tvrdoće izračunava se na temelju razlike između dubine udubljenja pod velikim opterećenjem i dubine pod manjim opterećenjem. Formula za izračunavanje Rockwellovog broja tvrdoće (HRC za Rockwellovu C ljestvicu) je , gdje je razlika u dubini udubljenja (u mm) između većeg i manjeg opterećenja.

Višestruka mjerenja i usrednjavanje

Kako bi se dobio točniji rezultat, potrebno je izvršiti više mjerenja na različitim mjestima na uzorku. Preporuča se najmanje tri do pet mjerenja. Ova mjerenja trebaju biti ravnomjerno raspoređena po površini uzorka kako bi se uzele u obzir sve moguće nehomogenosti u materijalu. Prosjek ovih mjerenja se zatim uzima kao Rockwellova vrijednost tvrdoće čelične ploče AH36.

 

 

 

Kaljenje i kaljenjeUčinak kaljenja na tvrdoću

Kaljenje je proces brzog hlađenja nakon zagrijavanja čelika na visoku temperaturu. Kada se čelik AH36 kali, može stvoriti martenzitnu mikrostrukturu, što značajno povećava tvrdoću čelika. Brza brzina hlađenja zarobljava atome ugljika u prezasićenom stanju unutar željezne rešetke, stvarajući tvrdu i krtu strukturu. Na primjer, kaljenje s temperature iznad temperature austenitizacije (obično oko 850 - 900 stupnjeva) u vodi ili ulju može dovesti do znatnog povećanja tvrdoće.

Kaljenje i modifikacija tvrdoće

Kaljenje se provodi nakon kaljenja kako bi se smanjila krtost uzrokovana stvaranjem martenzita. Tijekom kaljenja, čelik se ponovno zagrijava na nižu temperaturu (obično između 550 - 650 stupnjeva). Ovaj proces omogućuje difuziju ugljikovih atoma i stvaranje stabilnijih karbidnih čestica. Kao rezultat toga, tvrdoća se malo smanjuje u usporedbi s kaljenim stanjem, ali su žilavost i duktilnost čelika poboljšani. Specifična temperatura i vrijeme kaljenja mogu se prilagoditi kako bi se postigla željena ravnoteža između tvrdoće i drugih mehaničkih svojstava.

Zašto odabrati nas?
Ponosimo se svojom sposobnošću pružanja prilagođenih rješenja za jedinstvene potrebe naših kupaca.
Analiziramo i uspoređujemo prethodne proizvode i trenutnu tehničku situaciju naših brodograđevnih ploča AH32, AH36, AH40 DNV, GL, LR, BV, ABS, NK, KR, RINA i razvijamo nove tehničke specifikacije i procese.
Naši klijenti vjeruju nam da ćemo isporučiti visokokvalitetne proizvode od hladno valjanog čelika na vrijeme i u skladu s proračunom.
Strogo provodimo toplu i promišljenu uslugu nakon prodaje, pridržavamo se razvoja dobre profesionalne etike.
Nudimo širok raspon proizvoda od hladno valjanog čelika kako bismo zadovoljili različite potrebe kupaca.
Pridržavamo se poslovne filozofije usmjerene na kupca i robne marke te nastavljamo pružati kupcima pouzdane i izvrsne proizvode i usluge.
Naša je tvornica predana održavanju najviših standarda sigurnosti i kvalitete.
Sve osoblje naše tvrtke i svi odjeli rade zajedno kako bi spojili poslovno upravljanje, profesionalnu tehnologiju, kvantitativne statističke metode i ideološko obrazovanje.
Naši proizvodi od hladno valjanog čelika poznati su po svojoj izdržljivosti i pouzdanosti.
Oslanjajući se na vrhunske uvjete i snažne prednosti masovne proizvodnje, u mogućnosti smo zadovoljiti različite potrebe naših kupaca.

Popularni tagovi: ah32,ah36,ah40 ploča za brodogradnju dnv,gl,lr,bv,abs,nk,kr,rina, Kina ah32,ah36,ah40 ploča za brodogradnju dnv,gl,lr,bv,abs,nk,kr,rina dobavljači, tvornica