Građevinska brodska čelična ploča DH40
Opis proizvoda Slijede neke metode za osiguravanje stabilnosti kvalitete LR/DH40 brodograđevnih limova: Faza sirovina Strogo provjeravanje željezne rude i čeličnog otpada: Odaberite visokokvalitetnu željeznu rudaču i čelični otpad s niskim sadržajem nečistoća i stabilnim sastavom kao sirovinama ...
Opis
Opis proizvoda
Slijede neke metode za osiguranje stabilnosti kvalitete brodograđevnih ploča LR/DH40:
Faza sirovina
Strogi pregled željezne rude i čeličnog otpada: Odaberite visokokvalitetnu željeznu rudaču i čelični otpad s niskim sadržajem nečistoća i stabilnim sastavom kao sirovinu za proizvodnju čelika. Na primjer, sadržaj željeza u željeznoj rudi trebao bi biti stabilno na relativno visokoj razini (kao što je iznad 60% - 65%), a sadržaj štetnih nečistoća kao što su sumpor i fosfor trebao bi biti strogo kontrolirano unutar niskog raspona (općenito, sadržaj sumpora ne smije prelaziti 0.05%, a sadržaj fosfora ne smije prelaziti 0,04%). To može pružiti stabilnu osnovu za kasniji proces proizvodnje čelika i osigurati da kemijski sastav čelika zadovoljava zahtjeve kvalitete LR/DH40 limova za brodogradnju.
Kontrolirajte količinu dodatka legiranih elemenata: U skladu sa standardnim zahtjevima LR/DH40 ploča za brodogradnju, točno kontrolirajte količinu dodanih elemenata legure kao što su mangan, silicij, nikal i krom. Upotrebom naprednog sustava za doziranje legure, osigurajte da je točnost svakog dodavanja elemenata legure unutar ±0,05%, kako bi se osigurala stabilnost mehaničkih svojstava i otpornosti čelika na koroziju.
Faza proizvodnog procesa
Optimizirajte proces proizvodnje čelika:
Točno kontrolirajte temperaturu i vrijeme puhanja kod konverterske proizvodnje čelika: Tijekom procesa proizvodnje čelika u konverteru, kontrolirajte temperaturu rastaljenog čelika u rasponu od 1600 - 1650 stupnjeva i vrijeme upuhivanja unutar otprilike 15 - 20 minuta kako biste osigurali da je sastav rastaljenog čelika ujednačen i čist.
Usvojite tehnologiju sekundarne rafinacije: Kao što je LF (ladle refining furnace) rafiniranje, dodatno uklonite inkluzije u rastaljenom čeliku kako bi čistoća rastaljenog čelika dosegla višu razinu (sadržaj inkluzija smanjen je ispod 0.005%), čime poboljšanje stabilnosti kvalitete čelika.
Strogo kontrolirajte proces valjanja:
Razumno postavite temperaturu valjanja: Tijekom procesa vrućeg valjanja kontrolirajte početnu temperaturu valjanja unutar 1050 - 1150 stupnjeva i završnu temperaturu valjanja unutar 850 - 900 stupnjeva kako biste osigurali da čelik ima dobru plastičnost i jednoliku deformaciju tijekom procesa valjanja i izbjegli nedostatke kao što su kao pukotine.
Točno kontrolirajte pritisak valjanja i brzinu valjanja: U skladu sa zahtjevima debljine i širine ploče za brodogradnju, prilagodite tlak kotrljanja unutar odgovarajućeg raspona (kao što je 200 - 500 MPa) i brzinu kotrljanja unutar 1 - 5 metara u sekundi kako biste osigurali točnost dimenzija i stabilnost mehaničkih svojstava brodograđevne ploče.
Specifikacija koju isporučujemo:
|
Debljina |
2-200 mm |
|
Širina |
1000-4000 mm |
|
Duljina |
5000-15000 mm |




Faza provjere kvalitete
Detekcija kemijskog sastava: Koristite napredni spektrometar za provođenje detekcije kemijskog sastava na svakoj šarži čelika kako biste osigurali da kemijski sastav zadovoljava standardne zahtjeve LR/DH40 brodograđevnih ploča. Učestalost detekcije može se postaviti na najmanje 3 - 5 detekcija za svaku peć rastaljenog čelika kako bi se osigurala točnost i stabilnost kemijskog sastava.
Ispitivanje mehaničkih svojstava:
Ispitivanje zatezanjem: U skladu s metodama navedenim u relevantnim standardima, provedite vlačno ispitivanje brodograđevne ploče kako biste otkrili njezine pokazatelje mehaničkih svojstava kao što su granica razvlačenja, vlačna čvrstoća i istezanje. Broj uzoraka za svako ispitivanje ne smije biti manji od 3 kako bi se osigurala pouzdanost podataka.
Ispitivanje udarom: Provedite testove na udar na različitim temperaturama (kao što je normalna temperatura, - 20 stupanj, - 40 stupanj, itd.) kako biste otkrili udarnu žilavost ploče za brodogradnju. Broj uzoraka udarca na svakoj temperaturnoj točki ne smije biti manji od 3 kako bi se osigurala stabilnost kvalitete brodograđevne ploče u različitim uvjetima okoline.
Zašto odabrati nas?
Ponosimo se svojom sposobnošću pružanja prilagođenih rješenja za jedinstvene potrebe naših kupaca.
Analiziramo i uspoređujemo prethodne proizvode i trenutnu tehničku situaciju naše građevinske brodske čelične ploče DH40 te razvijamo nove tehničke specifikacije i procese.
Naši klijenti vjeruju nam da ćemo isporučiti visokokvalitetne proizvode od hladno valjanog čelika na vrijeme i u skladu s proračunom.
Strogo provodimo toplu i promišljenu uslugu nakon prodaje, pridržavamo se razvoja dobre profesionalne etike.
Nudimo širok raspon proizvoda od hladno valjanog čelika kako bismo zadovoljili različite potrebe kupaca.
Pridržavamo se poslovne filozofije usmjerene na kupca i robne marke te nastavljamo pružati kupcima pouzdane i izvrsne proizvode i usluge.
Naša je tvornica predana održavanju najviših standarda sigurnosti i kvalitete.
Sve osoblje naše tvrtke i svi odjeli rade zajedno kako bi spojili poslovno upravljanje, profesionalnu tehnologiju, kvantitativne statističke metode i ideološko obrazovanje.
Naši proizvodi od hladno valjanog čelika poznati su po svojoj izdržljivosti i pouzdanosti.
Oslanjajući se na vrhunske uvjete i snažne prednosti masovne proizvodnje, u mogućnosti smo zadovoljiti različite potrebe naših kupaca.
Popularni tagovi: građevinska pomorska čelična ploča dh40, dobavljači kineske građevinske brodske čelične ploče dh40, tvornica








