Proces proizvodnje čelika

 

Konvertorska proizvodnja čelika (ili proizvodnja čelika u električnim pećima):
Konvertorska proizvodnja čelika: Ako se usvoji konverterska proizvodnja čelika, prethodno obrađeni vrući metal i čelični otpad se dodaju u konverter. Upuhivanjem kisika, nečistoće (kao što su ugljik, silicij, mangan itd.) u vrućem metalu podliježu reakcijama oksidacije. Ovaj proces stvara veliku količinu topline, podižući temperaturu peći na oko 1600 - 1700 stupnjeva. Tijekom procesa oksidacije sadržaj ugljika se postupno smanjuje, a druge nečistoće također oksidiraju u trosku i uklanjaju se. Na primjer, u početnoj fazi puhanja prvo se oksidiraju elementi poput silicija i mangana. Kako puhanje napreduje, ugljik počinje snažno oksidirati, a plinovi ugljični monoksid i ugljični dioksid ispuštaju se iz otvora peći.
Proizvodnja čelika u električnim pećima: Ako se koristi proizvodnja čelika u električnim pećima, čelični otpad i druge sirovine zagrijavaju se električnim lukom koji stvaraju elektrode. Ova metoda može preciznije kontrolirati temperaturu i sastav u peći. U električnoj peći, sastav čelika također se može prilagoditi dodavanjem legiranih materijala, a resursi otpadnog čelika mogu se bolje iskoristiti.

 

 

Proces kontinuiranog lijevanja

 

Rad kalupa:
Pročišćeni čelik izlijeva se u kalup stroja za kontinuirano lijevanje. Kalup je ključna oprema u kontinuiranom lijevanju, a njegova unutarnja stijenka obično je izrađena od bakrenog materijala jer bakar ima dobru toplinsku vodljivost. Čelik se počinje skrućivati ​​u kalupu, stvarajući određenu debljinu ljuske. Kako bi se spriječilo lijepljenje ljuske za stijenku kalupa, kalup vibrira gore-dolje pomoću uređaja za vibracije kalupa, au isto vrijeme se mazivo (kao što je uljana repica) uvodi između stijenke kalupa i kalupa. ljuska.

 

Hlađenje i izvlačenje gredice:
Nakon izlaska iz kalupa, lijevani trupac ulazi u sekundarnu zonu hlađenja. Ovdje se gredica dalje skrućuje i hladi pomoću hlađenja raspršivanjem vode, itd. Brzinu hlađenja treba kontrolirati prema karakteristikama vrste čelika. Za čelike AH32 i AH36 općenito je potrebno osigurati ujednačenost organizacijske strukture gredice. Dok se hladi, trupac se vuče pomoću stroja za ravnanje i izvlačenje tako da se kontinuirano izvlači iz stroja za kontinuirano lijevanje određenom brzinom. Brzinu izvlačenja trupca također treba razumno kontrolirati. Ako je prebrzo, kvaliteta površine gredice može pasti; ako je presporo, to će utjecati na učinkovitost proizvodnje.

 

 

 

 

Razred	Mehanička svojstva
	Vlačna čvrstoća (MPa)	Granica razvlačenja (MPa)	% Istezanje u 2 in.(50 mm) min	Ispitna temperatura utjecaja (stupnjevi)
AH32 AH36	400-520	235	22	20

 

Grubo valjanje i završno valjanje:
Zagrijana gredica prvo ulazi u valjaonicu za grubo valjanje. Svrha grubog valjanja je postupno valjanje debele gredice u tanju međugrudnicu. Ovaj proces može smanjiti debljinu gredice i poboljšati organizacijsku strukturu gredice. Na primjer, kroz više prolaza valjanja, zrna trupca se mogu pročistiti.
Srednji trupac nakon grubog valjanja zatim ulazi u valjaonicu za završno valjanje. Završno valjanje služi za dobivanje gotovog proizvoda koji zadovoljava zahtjeve debljine i preciznosti AH32 i AH36 čeličnih ploča za brodove. Valjci završne valjaonice imaju visoku preciznost i mogu valjati čeličnu ploču u potrebnu debljinu i osigurati ravnost i kvalitetu površine čelične ploče. Tijekom završnog procesa valjanja, izvedba čelične ploče je osigurana da zadovolji standarde kontroliranjem parametara kao što su brzina valjanja i tlak valjanja.

 

Hlađenje i toplinska obrada (izborno)

 

Metode hlađenja:
Valjanu čeličnu ploču potrebno je ohladiti. Uobičajene metode hlađenja uključuju prirodno hlađenje i kontrolirano hlađenje. Prirodno hlađenje znači omogućiti da se čelična ploča prirodno ohladi na zraku. Ova metoda je jednostavna, ali je brzina hlađenja spora. Kontrolirano hlađenje je kontrola brzine hlađenja čelične ploče pomoću opreme za hlađenje (kao što su laminarni uređaji za hlađenje). Za čelike AH32 i AH36 ponekad se koristi kontrolirano hlađenje kako bi se postigla bolja organizacijska struktura i učinak. Na primjer, kontroliranjem brzine hlađenja, udio ferita i perlita u čeličnoj ploči može se učiniti razumnijim, čime se poboljšava čvrstoća i žilavost čelične ploče.

 

 

Zašto odabrati nas?
Ponosimo se svojom sposobnošću pružanja prilagođenih rješenja za jedinstvene potrebe naših kupaca.
Analiziramo i uspoređujemo prethodne proizvode i trenutnu tehničku situaciju našeg CCS brodograđevnog čeličnog lima AH32 AH36 i razvijamo nove tehničke specifikacije i procese.
Naši klijenti vjeruju nam da ćemo isporučiti visokokvalitetne proizvode od hladno valjanog čelika na vrijeme i u skladu s proračunom.
Strogo provodimo toplu i promišljenu uslugu nakon prodaje, pridržavamo se razvoja dobre profesionalne etike.
Nudimo širok raspon proizvoda od hladno valjanog čelika kako bismo zadovoljili različite potrebe kupaca.
Pridržavamo se poslovne filozofije usmjerene na kupca i robne marke te nastavljamo pružati kupcima pouzdane i izvrsne proizvode i usluge.
Naša je tvornica predana održavanju najviših standarda sigurnosti i kvalitete.
Sve osoblje naše tvrtke i svi odjeli rade zajedno kako bi spojili poslovno upravljanje, profesionalnu tehnologiju, kvantitativne statističke metode i ideološko obrazovanje.
Naši proizvodi od hladno valjanog čelika poznati su po svojoj izdržljivosti i pouzdanosti.
Oslanjajući se na vrhunske uvjete i snažne prednosti masovne proizvodnje, u mogućnosti smo zadovoljiti različite potrebe naših kupaca.

Popularni tagovi: ccs čelična ploča za brodogradnju ah32 ah36, Kina ccs čelična ploča za brodogradnju ah32 ah36 dobavljači, tvornica