I. Definicija i pregled

Keramička nosiva ploča

 

Keramička habajuća ploča je vrsta komponente otporne na habanje s keramičkim materijalima kao glavnim tijelom. Keramički materijali posjeduju karakteristike kao što su visoka tvrdoća, visoka čvrstoća i izvrsna otpornost na trošenje. Ti se keramički materijali obično proizvode postupcima poput visokotemperaturnog sinteriranja. Uobičajene keramičke komponente uključuju aluminijev oksid (Al₂O3), silicijev karbid (SiC), itd. Aluminijeva keramika ima visoku tvrdoću, dobru otpornost na trošenje i jaku kemijsku stabilnost. Keramika od silicij-karbida ima još veću tvrdoću i bolju toplinsku vodljivost, te se može izvanredno ponašati u nekim okruženjima visoke temperature i visokog trošenja.

Vulanizirano u gumi

 

Vulkanizacija gume je proces kemijske modifikacije gume. Tijekom ovog procesa, molekule gume prolaze kroz reakcije umrežavanja s vulkanizirajućim agensima (kao što je sumpor) kako bi formirale trodimenzionalnu mrežnu strukturu. Vulkanizirana guma ima bolju elastičnost, otpornost na habanje i svojstva protiv starenja. Kombinacijom keramičke habajuće ploče s vulkaniziranom gumom, prednosti obje mogu se iskoristiti na sveobuhvatan način. To znači da se može postići visoka otpornost keramike na trošenje, a elastičnost gume može se koristiti za ublažavanje udarnih sila i apsorbiranje vibracija.

Kao materijali otporni na abraziju

 

Ova vrsta materijala s keramičkom habajućom pločom vulkaniziranom u gumu uglavnom se koristi u prilikama gdje je potrebna otpornost na habanje. U područjima kao što su industrijska proizvodnja, rudarstvo i transport materijala, oprema i komponente često su podložne habanju uzrokovanom struganjem i trenjem čvrstih čestica. Ovaj kompozitni materijal otporan na habanje može učinkovito smanjiti trošenje, produžiti životni vijek opreme i poboljšati učinkovitost proizvodnje.

II. Kemijski sastav i karakteristike rada

Kemijski sastav

 

Keramički dio:
Kao što je prije spomenuto, glavna komponenta aluminijeve keramike je Al₂O3, a njegova čistoća može varirati ovisno o specifičnim zahtjevima upotrebe. Općenito, što je veća čistoća, bolja je tvrdoća i otpornost na trošenje. Glavna komponenta keramike od silicij-karbida je SiC, a također može sadržavati malu količinu nečistoća kao što su slobodni ugljik i silicij, što će donekle utjecati na njegovu izvedbu. Tijekom procesa proizvodnje mogu se dodati neki topitelji ili aditivi za poboljšanje performansi sinteriranja i mehaničkih svojstava keramike.

 

Gumeni dio:
Glavna komponenta gume je visokomolekularni polimer. Uobičajene uključuju prirodnu gumu (glavna komponenta je poliizopren) i sintetičku gumu (poput stiren-butadienske gume, cis-1,4-polibutadienske gume itd.). Prirodna guma ima dobru elastičnost i vlačnu čvrstoću, a sintetička guma može se prilagoditi prema različitim zahtjevima izvedbe. Tijekom procesa vulkanizacije, osim komponenti same gume, dodavat će se i kemijske tvari kao što su sredstva za vulkanizaciju (kao što je sumpor), ubrzivači, aktivatori i sredstva protiv starenja. Uloga sredstva za vulkanizaciju je umrežavanje molekula gume. Akceleratori mogu ubrzati brzinu reakcije vulkanizacije. Aktivatori mogu poboljšati aktivnost vulkanizirajućeg sredstva, a sredstva protiv starenja koriste se za sprječavanje starenja gume zbog čimbenika kao što su oksidacija i izlaganje svjetlosti tijekom procesa uporabe.

Izvedbene karakteristike

 

Otpornost na trošenje:
Sama keramička habajuća ploča ima izvrsnu otpornost na habanje. Tvrdoća keramičkih materijala mnogo je veća od tvrdoće uobičajenih metalnih i nemetalnih materijala. Na primjer, tvrdoća aluminijske keramike (Mohsova tvrdoća može doseći oko 9) omogućuje joj otpornost na grebanje i trošenje čvrstih čestica. Kada je keramička ploča za habanje vulkanizirana u gumi, guma može igrati određenu zaštitnu ulogu, sprječavajući pucanje keramike kada je izložena velikim udarcima. U međuvremenu, guma također može donekle ublažiti trošenje čestica na keramici, dodatno poboljšavajući ukupnu otpornost na habanje.

 

Otpornost na udarce:
Vulkanizirana guma ima dobru elastičnost i može apsorbirati i ublažiti vanjske udarne sile. Tijekom rada opreme, ako teški predmeti padnu ili dođe do iznenadnih sudara, gumeni dio može učinkovito smanjiti štetu uzrokovanu udarnim silama na keramičkoj trošnoj ploči i tijelu opreme. Ova otpornost na udarce omogućuje ovom kompozitnom materijalu otpornom na habanje stabilan rad u nekim relativno teškim radnim okruženjima, kao što je transportni sustav rude u rudnicima.

 

Fleksibilnost i prilagodljivost:
Vulkanizirana guma daje cijelom materijalu određeni stupanj fleksibilnosti. To omogućuje materijalu da se bolje prilagodi površini opreme i prilagodi komponentama opreme različitih oblika i zakrivljenih površina. Na primjer, u zaštiti unutarnje stijenke cjevovoda, ovaj materijal može tijesno prianjati uz unutarnju stijenku cjevovoda, pružajući sveobuhvatnu zaštitu otpornu na habanje, bez situacije da neki tvrdi materijali nisu čvrsto prianjali.

 

Kemijska stabilnost:
Keramički materijali imaju dobru kemijsku stabilnost. Aluminijeva keramika i keramika od silicij karbida pokazuju visoku otpornost na koroziju u mnogim kemijskim medijima, kao što su otopine kiselina i lužina. Ova kemijska stabilnost omogućuje upotrebu kompozitnog materijala otpornog na habanje u nekim okruženjima s rizikom od kemijske korozije, kao što je oprema za prijenos materijala u kemijskoj industriji.

 

 

 

 

 

 

Razred	Rm (MPa)	Re(MPa) min	A% min	Akv/J min
Brodograđevni čelik razreda A	400-520	235	22	ET stupanj	Debljina (mm)
				20	Manje od ili jednako 50		>50-70		>70-100
					L	C	L	C	L	C
					-	-	34	24	41	27

 

 

 

 

III. Područja primjene i proizvodni procesi

Polja primjene

 

Rudarska industrija:
Naširoko se koristi u opremi za drobljenje, mljevenje i prijenos ruda u rudnicima. Na primjer, korištenje ovog kompozitnog materijala otpornog na habanje na unutarnjoj stijenci šupljine za drobljenje drobilica i strugača pokretnih traka može učinkovito smanjiti trošenje opreme rudama i poboljšati životni vijek opreme. Tijekom procesa mljevenja rude, korištenje ovog materijala kao obloge stroja za mljevenje može se oduprijeti trenju čestica rude velikom brzinom i smanjiti troškove održavanja.

 

Elektroprivreda:
U sustavu transporta ugljena termoelektrana, dijelovi kao što su cjevovodi za transport ugljena i žlijebovi za ispuštanje ugljena lako su podložni struganju i trošenju blokova ugljena. Materijal s keramičkom habajućom pločom vulkaniziranom u gumu može se koristiti kao materijal za oblaganje za zaštitu unutarnjih stijenki cjevovoda i žlijebova za ispuštanje ugljena, smanjenje habanja i začepljenja i osiguravanje glatkog transporta ugljena.

 

Cementna industrija:
U procesu proizvodnje cementa postoji velika količina trenja čestica u vezama za mljevenje i prijenos sirovina. Ovaj kompozitni materijal otporan na habanje može se koristiti za obložne ploče mlinova cementa, školjke pužnih transportera i druge dijelove, što može značajno poboljšati otpornost opreme na habanje i smanjiti kvarove opreme i vrijeme održavanja.

Proizvodni procesi

 

Priprema keramičke habajuće ploče:
Za habajuće ploče od aluminijeve keramike, najprije se prah glinice ravnomjerno pomiješa s odgovarajućom količinom aditiva (kao što su veziva, topitelji itd.). Zatim se miješani prah pravi u potrebne oblike i veličine metodama kao što su prešanje ili injekcijsko prešanje. Nakon oblikovanja, zelena tijela se sinteriraju na visokoj temperaturi (općenito, temperatura sinteriranja je oko 1600 - 1800 stupnjeva) kako bi se čestice praha aluminijevog oksida u potpunosti spojile jedna s drugom i formirale gustu keramičku strukturu. Za habajuće ploče od keramike od silicij-karbida postupak je sličan, ali zbog većih poteškoća u sinteriranju silicij-karbida mogu biti potrebne posebne metode sinteriranja kao što je reakcijsko sinteriranje ili sinteriranje vrućim prešanjem.

 

Proces vulkanizacije gume:
Najprije se gumene sirovine miješaju s vulkanizirajućim agensima, akceleratorima, aktivatorima, anti-aging agensima i drugim kemijskim tvarima u miješalici kako bi se dobila mješavina gume. Zatim se keramička habajuća ploča stavlja u kalup, a smjesa gume se ubrizgava u kalup da okruži keramičku habajuću ploču. Pod određenim uvjetima temperature (obično oko 140 - 180 stupnjeva) i tlaka, odvija se reakcija vulkanizacije. Vrijeme reakcije ovisi o čimbenicima kao što su vrsta gume i veličina proizvoda. Nakon vulkanizacije, guma i keramička habajuća ploča su čvrsto spojene u kompozitni materijal otporan na habanje.

 

 

 

 

Zašto odabrati nas?
Ponosimo se svojom sposobnošću pružanja prilagođenih rješenja za jedinstvene potrebe naših kupaca.
Analiziramo i uspoređujemo prethodne proizvode i trenutnu tehničku situaciju naše keramičke nosive ploče vulkanizirane u gumi kao materijale otporne na abraziju i razvijamo nove tehničke specifikacije i procese.
Naši klijenti vjeruju nam da ćemo isporučiti visokokvalitetne proizvode od hladno valjanog čelika na vrijeme i u skladu s proračunom.
Strogo provodimo toplu i promišljenu uslugu nakon prodaje, pridržavamo se razvoja dobre profesionalne etike.
Nudimo širok raspon proizvoda od hladno valjanog čelika kako bismo zadovoljili različite potrebe kupaca.
Pridržavamo se poslovne filozofije usmjerene na kupca i robne marke te nastavljamo pružati kupcima pouzdane i izvrsne proizvode i usluge.
Naša tvornica predana je održavanju najviših standarda sigurnosti i kvalitete.
Sve osoblje naše tvrtke i svi odjeli rade zajedno kako bi spojili poslovno upravljanje, profesionalnu tehnologiju, kvantitativne statističke metode i ideološko obrazovanje.
Naši proizvodi od hladno valjanog čelika poznati su po svojoj izdržljivosti i pouzdanosti.
Oslanjajući se na vrhunske uvjete i snažne prednosti masovne proizvodnje, u mogućnosti smo zadovoljiti različite potrebe naših kupaca.

Popularni tagovi: keramička ploča za habanje vulanizirana u gumi kao materijali otporni na abraziju, Kina keramička ploča za habanje vulanizirana u gumi kao materijali otporni na abraziju dobavljači, tvornica