Čelični lim za brodogradnju Cjenik EH36

Elementi nečistoća imaju značajan utjecaj na žilavost čelika visoke čvrstoće, što se uglavnom očituje na sljedeći način:
I. Utjecaj sumpora (S)
Sumpor obično postoji u obliku sulfida u čeliku. Glavni utjecaji su:
Smanjenje žilavosti: Sulfidi lako stvaraju izdužene inkluzije u čeliku, kao što je MnS. Ove inkluzije će postati točke koncentracije naprezanja i sklone su pokretanju i širenju pukotina kada su pod naprezanjem, čime se značajno smanjuje žilavost čelika. Na primjer, kada je čelik visoke čvrstoće podvrgnut udarnom opterećenju, lomovi se prvo mogu pojaviti na sulfidnim inkluzijama, što dovodi do pogoršanja žilavosti čelika.
Utjecaj na performanse zavarivanja: Sumpor također ima negativan učinak na performanse zavarivanja čelika. Tijekom procesa zavarivanja, sulfidi mogu dovesti do smanjenja žilavosti zone zahvaćene toplinom zavarivanja i povećati rizik od pukotina u zavarenom spoju.
II. Utjecaj fosfora (P)
Glavni utjecaji fosfora u čeliku su sljedeći:
Povećanje lomljivosti: Fosfor se lako izdvaja na granicama zrna i smanjuje silu vezivanja na granice zrna, čineći čelik lomljivijim na niskim temperaturama. To će dovesti do značajnog pada žilavosti čelika visoke čvrstoće, posebno žilavosti na niskim temperaturama. Na primjer, u čeličnim konstrukcijama visoke čvrstoće koje se koriste u hladnim okruženjima, ako je sadržaj fosfora previsok, struktura može biti sklonija krhkom lomu pri udaru.
Utjecaj na učinak obrade: Visok sadržaj fosfora također će utjecati na učinak obrade čelika. Čelik je skloniji pukotinama i drugim nedostacima tijekom procesa valjanja i kovanja, što dodatno smanjuje žilavost i kvalitetu čelika.
III. Utjecaj vodika (H)
Utjecaj vodika na žilavost čelika visoke čvrstoće uglavnom se očituje kao:
Uzrok vodikove krtosti: Atomi vodika mogu difundirati u čeliku i nakupljati se na defektima kao što su dislokacije i inkluzije. Kada koncentracija vodika dosegne određenu razinu, to će dovesti do naglog pada žilavosti čelika i pojave vodikove krtosti. Čelik visoke čvrstoće osjetljiviji je na vodikovu krtost. Čak i mala količina vodika može uzrokovati ozbiljan gubitak žilavosti. Na primjer, u postupku zavarivanja čelika visoke čvrstoće, ako je sadržaj vodika u zavarenom spoju previsok, mogu se pojaviti odgođene pukotine nakon zavarivanja, što ozbiljno utječe na žilavost i strukturnu sigurnost čelika.
Utjecaj na performanse zamora: vodik će također smanjiti vijek trajanja čelika. Pod izmjeničnim opterećenjima, prisutnost vodika će ubrzati inicijaciju i širenje pukotina i smanjiti učinak zamora čelika visoke čvrstoće.
 

 

 

 

Evo nekoliko metoda za smanjenje sadržaja sumpora u čeliku visoke čvrstoće:
I. Kontrola sirovina
Odaberite sirovine s niskim sadržajem sumpora:
Tijekom proizvodnje željeza i čelika odaberite sirovine poput željezne rude, koksa i čeličnog otpada s niskim sadržajem sumpora. Na primjer, visokokvalitetnoj željeznoj rudi može se dati prednost, budući da je njezin sadržaj sumpora relativno nizak. Neka visokokvalitetna uvezena željezna ruda obično ima nizak sadržaj sumpora, što može učinkovito smanjiti izvor sumpora u čeliku visoke čvrstoće.
Za odabir otpadnog čelika potrebno je provesti strogu detekciju i provjeru kako bi se izbjegla uporaba otpadnog čelika s visokim sadržajem sumpora. Može se uspostaviti sustav detekcije kvalitete otpadnog čelika, a kemijska analiza i druge metode mogu se koristiti za određivanje sadržaja sumpora u otpadnom čeliku kako bi se osiguralo da korišteni otpadni čelik ispunjava zahtjeve za niskim sadržajem sumpora.
Optimizirajte prethodnu obradu sirovina:
Predobradite željeznu rudaču postupcima kao što su magnetska separacija i flotacija, koji mogu ukloniti neke minerale koji sadrže sumpor i smanjiti sadržaj sumpora u željeznoj rudači. Na primjer, kroz proces flotacije, minerali koji sadrže sumpor mogu se odvojiti od željezne rude kako bi se poboljšala čistoća željezne rude.
Odsumporati koks. Neke napredne tehnologije odsumporavanja koksa, kao što su visokotemperaturno toplinsko odsumporavanje i kemijsko odsumporavanje, mogu se usvojiti za smanjenje sadržaja sumpora u koksu i smanjenje uvođenja sumpornih elemenata tijekom proizvodnje čelika.
II. Kontrola procesa proizvodnje čelika
Predobrada vrućim metalom:
Tretman odsumporavanjem vrućeg metala važna je karika u smanjenju sadržaja sumpora u čeliku visoke čvrstoće. Mogu se koristiti postupci odsumporavanja kao što su metoda ubrizgavanja i metoda miješanja. Sredstva za odsumporavanje (kao što je vapno, magnezijev prah, itd.) dodaju se vrućem metalu kako bi reagirala sa sumporom i formirala sulfide te ih uklonila. Na primjer, korištenje desumporizatora na bazi magnezija za odsumporavanje ubrizgavanjem vrućeg metala može smanjiti sadržaj sumpora u vrućem metalu na vrlo nisku razinu.
Kontrolirajte parametre kao što su temperatura, vrijeme i intenzitet miješanja predtretmana vrućeg metala kako biste poboljšali učinak odsumporavanja. Odgovarajuće povećanje temperature predobrade može pospješiti reakciju odsumporavanja. Produljenje vremena obrade i povećanje intenziteta miješanja može dovesti do potpunog kontakta uređaja za odsumporavanje s vrućim metalom i poboljšati učinkovitost odsumporavanja.
Optimizacija procesa proizvodnje čelika:
Kada koristite proizvodnju čelika s kisikovim konvertorom ili proizvodnju čelika u električnim pećima, razumno kontrolirajte parametre procesa proizvodnje čelika kao što su intenzitet upuhivanja kisika i sustav troske kako biste smanjili uvođenje i stvaranje sumpora. Na primjer, u proizvodnji čelika s kisikovim pretvaračem, dobro kontrolirajte vrijeme i intenzitet upuhivanja kisika kako biste izbjegli pretjeranu oksidaciju i smanjili mogućnost ulaska sumpora u rastaljeni čelik iz punjenja.
Optimizirajte proces troske, odaberite odgovarajuće agense za trosku kao što su vapno i fluorit i formirajte trosku visoke lužnatosti i dobre fluidnosti, što je pogodno za apsorpciju sumpora u rastaljenom čeliku. Prilagođavanjem sastava i svojstava troske može se poboljšati sposobnost odsumporavanja troske.
Sekundarna rafinacija:
Prihvaćanje tehnologija sekundarne rafinacije kao što su LF (pročišćavanje u loncu) i RH (vakuumsko cirkulacijsko otplinjavanje) može dodatno smanjiti sadržaj sumpora u čeliku visoke čvrstoće. Tijekom LF procesa rafiniranja, sumpor u čeliku može se učinkovito ukloniti dodavanjem desumporizatora i miješanjem rastaljenog čelika. RH rafiniranje provodi se pod vakuumskim uvjetima, što može pospješiti prijenos sumpora u rastaljenom čeliku u trosku ili plinsku fazu, čime se smanjuje sadržaj sumpora u čeliku.
Kontrolirajte parametre kao što su temperatura, vrijeme i intenzitet miješanja sekundarne rafinacije kako biste poboljšali učinak odsumporavanja. Odgovarajuće povećanje temperature rafiniranja može povećati aktivnost uređaja za odsumporavanje. Produljenje vremena rafiniranja može učiniti reakciju odsumporavanja dostatnijom. Povećanje intenziteta miješanja može pospješiti miješanje i reakciju rastaljenog čelika i uređaja za odsumporavanje.
III. Naknadno liječenje
Kontrola procesa kontinuiranog lijevanja:
Tijekom kontinuiranog procesa lijevanja, poduzmite zaštitne mjere lijevanja kako biste spriječili kontakt rastaljenog čelika sa zrakom i izbjegli sekundarnu oksidaciju sumpora. Zaštitni uređaji za lijevanje kao što su dugačke mlaznice i uronjene mlaznice mogu se koristiti za smanjenje porasta sadržaja sumpora u rastaljenom čeliku.
Optimizirajte parametre procesa kontinuiranog lijevanja kao što su brzina lijevanja i intenzitet hlađenja za kontrolu kvalitete ploče i smanjenje segregacije sumpora i sadržaja inkluzija u pločama, čime se poboljšava kvaliteta čelika visoke čvrstoće.
Toplinska obrada čelika:
Odgovarajuća toplinska obrada kao što je normalizacija i kaljenje može se provesti na čeliku visoke čvrstoće kako bi se poboljšala struktura čelika i smanjili štetni učinci sumpora. Tijekom procesa toplinske obrade može se pospješiti difuzija i ravnomjerna raspodjela sumpora u čeliku, može se smanjiti lokalno obogaćivanje sumporom, a može se poboljšati žilavost i opsežna izvedba čelika.
Sveobuhvatnom primjenom gore navedenih metoda, sadržaj sumpora u čeliku visoke čvrstoće može se učinkovito smanjiti, a kvaliteta i performanse čelika mogu se poboljšati.

Zašto odabrati nas?
Ponosimo se svojom sposobnošću pružanja prilagođenih rješenja za jedinstvene potrebe naših kupaca.
Analiziramo i uspoređujemo prethodne proizvode i trenutnu tehničku situaciju našeg cjenika čeličnih ploča za brodogradnju EH36 i razvijamo nove tehničke specifikacije i procese.
Naši klijenti vjeruju nam da ćemo isporučiti visokokvalitetne proizvode od hladno valjanog čelika na vrijeme i u skladu s proračunom.
Strogo provodimo toplu i promišljenu uslugu nakon prodaje, pridržavamo se razvoja dobre profesionalne etike.
Nudimo širok raspon proizvoda od hladno valjanog čelika kako bismo zadovoljili različite potrebe kupaca.
Pridržavamo se poslovne filozofije usmjerene na kupca i robne marke te nastavljamo pružati kupcima pouzdane i izvrsne proizvode i usluge.
Naša tvornica predana je održavanju najviših standarda sigurnosti i kvalitete.
Sve osoblje naše tvrtke i svi odjeli rade zajedno kako bi spojili poslovno upravljanje, profesionalnu tehnologiju, kvantitativne statističke metode i ideološko obrazovanje.
Naši proizvodi od hladno valjanog čelika poznati su po svojoj izdržljivosti i pouzdanosti.
Oslanjajući se na vrhunske uvjete i snažne prednosti masovne proizvodnje, u mogućnosti smo zadovoljiti različite potrebe naših kupaca.

Popularni tagovi: cjenik čeličnih ploča za brodogradnju eh36, Kina cjenik čeličnih ploča za brodogradnju eh36 dobavljači, tvornica