Brzina topljenja
Utjecaj veličine čestica: Veličina čestica sirovina ima značajan utjecaj na brzinu taljenja. Sirovine s manjim veličinama čestica, kao što su čelični otpad ili aditivi za legure s veličinom čestica od 1 - 5 mm, imaju veću specifičnu površinu od onih s većim veličinama čestica. Tijekom procesa proizvodnje čelika prijenos topline se uglavnom odvija s površine sirovina u unutrašnjost. Veća specifična površina znači više točaka apsorpcije topline. Uzimajući za primjer otpadni čelik, otpadni čelik s manjom veličinom čestica može brže apsorbirati toplinu u konvertoru ili električnoj peći, čime se ubrzava brzina taljenja. Pod istim uvjetima zagrijavanja, vrijeme taljenja čeličnog otpadnog materijala s veličinom čestica od 1 - 5 mm može biti 30% - 50% kraće od vremena taljenja čeličnog otpadnog materijala s veličinom čestica od {{6} } mm.
Utjecaj oblika: Oblik sirovina također utječe na brzinu taljenja. Sirovine nepravilnog oblika, kao što je otpadni čelik s više rubova i uglova ili u obliku tankih listova, imaju veću površinu zagrijavanja u peći u usporedbi sa sfernim ili blok-oblikovanim sirovinama. To je zato što sirovine nepravilnog oblika imaju manje međusobne razmake kada se slažu, a toplina se lakše prenosi i apsorbira u tim prazninama. Tijekom proizvodnje čelika u elektrolučnim pećima, čelični otpad nepravilnog oblika može učinkovitije iskoristiti toplinu koju stvara električni luk, čineći proces taljenja učinkovitijim.

 

Brzina kemijske reakcije
Utjecaj na veličinu čestica: Sirovine s manjim veličinama čestica mogu pružiti više reakcijskih sučelja, čime se ubrzava brzina kemijske reakcije. U redoks reakcijama tijekom procesa proizvodnje čelika, kao što je reakcija oksidacije željeza () i reakcija dekarburizacije (), kada je veličina čestica sirovina mala, kisik ili drugi plinovi reaktanti mogu lakše doći u kontakt s površine sirovina. Na primjer, tijekom procesa upuhivanja kisikom u proizvodnji konverterskog čelika, brzina reakcije dekarburizacije sirovog željeza s veličinom čestica od 3 - 5 mm je oko 20% - 30% brža od one kod sirovog željeza s veličine čestica od 10 - 15 mm. To je zato što sirovo željezo s manjom veličinom čestica pruža više sučelja reakcije ugljika i kisika, što omogućuje brže odvijanje reakcije dekarburizacije.
Utjecaj oblika: Oblik sirovina također utječe na brzinu kemijske reakcije. Sirovine složenih oblika, kao što je čelični otpad s rupama ili naborima, produžit će vrijeme zadržavanja reaktantnih plinova na njihovim površinama. Uzimajući rudne sirovine kao primjer, neka željezna ruda s mikroporoznom strukturom može omogućiti redukcijskom plinu (kao što je ugljikov monoksid) da bolje prodre u mikropore i reagira sa željeznim oksidima u rudi tijekom reakcije redukcije. U usporedbi s rudom glatkog oblika, brzina reakcije redukcije ove vrste rude složenog oblika može se povećati za oko 15% - 20%.

 

 

 

 

 

 

AB/DQ47 Ekstra visoka čvrstoća kemijskog sastava u kaljenju i kaljenju
Razred	Maksimalni element (%)
	C	Si	Mn	P	S	N
AB/DQ47	0.20	0.55	1.7	0.035	0.035	0.02

 

 

 

Stvaranje troske i svojstva
Utjecaj veličine čestica: Veličina čestica sirovina igra važnu ulogu u formiranju i svojstvima troske. Tijekom procesa proizvodnje troske, odgovarajuća veličina čestica sirovina pogoduje stvaranju troske dobre fluidnosti. Ako je veličina čestica sirovina za proizvodnju troske kao što je vapno prevelika, na primjer, ako veličina čestice prelazi 50 mm, možda se neće u potpunosti otopiti tijekom procesa proizvodnje čelika, što će rezultirati neujednačenim sastavom troske i utjecati na bazičnost i fluidnost troske. Međutim, vapno s umjerenom veličinom čestica (kao što je 10 - 30 mm) može se bolje pomiješati s drugim komponentama troske kako bi se stvorila ujednačena troska, što je korisno za uklanjanje nečistoća kao što su fosfor i sumpor u rastaljenom čeliku.
Utjecaj oblika: Oblik sirovina također utječe na stvaranje troske. Na primjer, neke sirovine izduženog oblika mogu se međusobno ispreplesti tijekom procesa taljenja, što utječe na fluidnost troske. Naprotiv, pravilno oblikovane sirovine se nakon taljenja lakše i ravnomjernije raspoređuju u troski, što pomaže u održavanju stabilnosti i dobrih fizikalnih svojstava troske. Na primjer, pri dodavanju magnezija i drugih sirovina za podešavanje viskoznosti troske, pravilno oblikovane čestice magnezija mogu se bolje raspršiti u troski, učinkovito kontrolirajući viskoznost troske i čineći je pogodnijom za uklanjanje nečistoća i rastaljenog čelika zaštita tijekom procesa proizvodnje čelika.

 

 

 

Zašto odabrati nas?
Ponosimo se svojom sposobnošću pružanja prilagođenih rješenja za jedinstvene potrebe naših kupaca.
Analiziramo i uspoređujemo prethodne proizvode i trenutnu tehničku situaciju naše čelične ploče AB DQ47 te razvijamo nove tehničke specifikacije i procese.
Naši klijenti vjeruju nam da ćemo isporučiti visokokvalitetne proizvode od hladno valjanog čelika na vrijeme i u skladu s proračunom.
Strogo provodimo toplu i promišljenu uslugu nakon prodaje, pridržavamo se razvoja dobre profesionalne etike.
Nudimo širok raspon proizvoda od hladno valjanog čelika kako bismo zadovoljili različite potrebe kupaca.
Pridržavamo se poslovne filozofije usmjerene na kupca i robne marke te nastavljamo pružati kupcima pouzdane i izvrsne proizvode i usluge.
Naša je tvornica predana održavanju najviših standarda sigurnosti i kvalitete.
Sve osoblje naše tvrtke i svi odjeli rade zajedno kako bi spojili poslovno upravljanje, profesionalnu tehnologiju, kvantitativne statističke metode i ideološko obrazovanje.
Naši proizvodi od hladno valjanog čelika poznati su po svojoj izdržljivosti i pouzdanosti.
Oslanjajući se na vrhunske uvjete i snažne prednosti masovne proizvodnje, u mogućnosti smo zadovoljiti različite potrebe naših kupaca.

Popularni tagovi: ab dq47 čelična ploča, Kina ab dq47 čelična ploča dobavljači, tvornica