Vruće
video
Vruće

Vruće valjani BV Lr CCS ABS čelični lim razreda A/B Maine za brodogradnju

Opis proizvoda Loša žilavost Sklon krhkom lomu: Čelik s visokim udjelom ugljika ima visok sadržaj ugljika (0.6% - 1.3%), što dovodi do više karbida u njegovoj unutarnjoj strukturi i povećava krtost materijala. Kada je izložen udaru ili iznenadnom vanjskom opterećenju, više je...

Opis
Opis proizvoda

 

 

 

 

Loša žilavost

 

Sklon krhkom lomu: visokougljični čelik ima visok sadržaj ugljika (0.6% - 1.3%), što dovodi do više karbida u njegovoj unutarnjoj strukturi i povećava krtost materijala. Kada je izložen udaru ili iznenadnom vanjskom opterećenju, veća je vjerojatnost da će doživjeti krti lom. Na primjer, u situacijama u kojima je potrebno izdržati česte udare, kao što su seizmičke strukturne komponente u građevinskoj industriji ili dijelovi odbojnika kod sudara automobila, čelik s visokim udjelom ugljika nije baš prikladan. Budući da u tim slučajevima, materijal treba imati dobru žilavost da apsorbira i rasprši udarnu energiju, dok se visokougljični čelik može izravno slomiti.

 

Značajno smanjenje otpornosti na niske temperature: Žilavost čelika s visokim udjelom ugljika značajno se smanjuje u okruženju niske temperature. To je zato što niske temperature mogu promijeniti strukturu rešetke unutar čelika, dodatno smanjujući njegovu žilavost. Na primjer, za inženjersku opremu u polarnim regijama ili strojeve na otvorenom u hladnim zimskim regijama, ako se čelik s visokim udjelom ugljika koristi za izradu ključnih komponenti, rizik od krhkog loma ovih komponenti uvelike će se povećati kako temperatura padne.

 

Teško za obradu

U smislu obrade oblikovanja

 

Sklon nastanku pukotina pri hladnom radu: visokougljični čelik ima lošu plastičnost. Tijekom procesa hladne obrade (kao što je hladno savijanje i hladno izvlačenje), zbog ograničene deformabilnosti materijala, lako nastaju pukotine. Na primjer, kod proizvodnje hladno savijenih čeličnih profila, ako se koristi čelik s visokim udjelom ugljika, kada je kut savijanja velik ili radijus savijanja mali, vrlo je vjerojatno da će se pojaviti pukotine na savijenom dijelu.

 

Vruće - Rad povećava troškove i složenost: Kako bi se uspješno oblikovalo čelik s visokim udjelom ugljika, često ga je potrebno vruće obrađivati ​​na relativno visokoj temperaturi. To zahtijeva dodatnu opremu za grijanje i potrošnju energije. U isto vrijeme, proces vruće obrade također treba precizno kontrolirati parametre kao što su temperaturni raspon i vrijeme obrade, povećavajući složenost i troškove obrade. Na primjer, kod kovanja izratka od čelika s visokim udjelom ugljika, čelik treba zagrijati na odgovarajući temperaturni raspon (obično oko 800 stupnjeva - 1200 stupnjeva). Ovaj proces je mnogo kompliciraniji od jednostavnog oblikovanja niskougljičnog čelika na sobnoj temperaturi.

 

Slaba izvedba zavarivanja

 

Otvrdnjavanje i krtost zavarivanjem: Zbog visokog sadržaja ugljika, čelik s visokim udjelom ugljika sklon je otvrdnjavanju i krtosti u zavarivanju i zoni pod utjecajem topline tijekom procesa zavarivanja. To je zato što visoka temperatura tijekom zavarivanja uzrokuje reakciju ugljičnog elementa u području zavara s drugim elementima, tvoreći tvrdu i lomljivu strukturu. Na primjer, kod zavarivanja čeličnih cijevi s visokim udjelom ugljika, zavar može postati lomljiviji zbog otvrdnjavanja, smanjujući sigurnost cijevi tijekom uporabe.

 

Naprezanje pri zavarivanju i sklonost pucanju: Kod zavarivanja čelika s visokim udjelom ugljika stvaraju se relativno velika naprezanja zavarivanja. To je zato što visokougljični čelik ima relativno veliki koeficijent toplinskog širenja i skupljanja, u kombinaciji s vlastitom krtošću, što lako dovodi do stvaranja pukotina. Kako bi se smanjili nedostaci pri zavarivanju, kod zavarivanja čelika s visokim udjelom ugljika obično su potrebni posebni postupci zavarivanja kao što su prethodno zagrijavanje i sporo hlađenje, te je potrebno odabrati odgovarajuće materijale za zavarivanje. Međutim, čak i tako, u usporedbi s niskougljičnim čelikom, još je teže osigurati kvalitetu zavarivanja visokougljičnog čelika, a čvrstoća i žilavost zavarenog spoja također su relativno niske.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Naziv: CCS ABS Grade a/B Maine Shipbuilding Steel Plate

Debljina: 2-300 mm

Širina: 1000-3000 mm

Duljina: 100-11800 mm

14460645101284

 

 

 

637399067315308502246
b5259328202001121616374025
7477ab9ca5e74d85b50b0cfc33b3997d

 

 

 

 

 

 


 

Zašto odabrati nas?
Ponosimo se svojom sposobnošću pružanja prilagođenih rješenja za jedinstvene potrebe naših kupaca.
Analiziramo i uspoređujemo prethodne proizvode i trenutnu tehničku situaciju naše vruće valjane BV Lr CCS ABS čelične ploče razreda A/B Maine Shipbuilding te razvijamo nove tehničke specifikacije i procese.
Naši klijenti vjeruju nam da ćemo isporučiti visokokvalitetne proizvode od hladno valjanog čelika na vrijeme i u skladu s proračunom.
Strogo provodimo toplu i promišljenu uslugu nakon prodaje, pridržavamo se razvoja dobre profesionalne etike.
Nudimo širok raspon proizvoda od hladno valjanog čelika kako bismo zadovoljili različite potrebe kupaca.
Pridržavamo se poslovne filozofije usmjerene na kupca i robne marke te nastavljamo pružati kupcima pouzdane i izvrsne proizvode i usluge.

Popularni tagovi: vruće valjani bv lr ccs abs razred a/b maine brodograđevni čelični lim, Kina toplo valjani bv lr ccs abs razred a/b maine brodograđevni čelični lim dobavljači, tvornica

(0/10)

clearall